不粘锅，电饭煲等自动喷砂机方案

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不粘锅，电饭煲等自动喷砂机方案

一、前言

吉川机械是一家专业从事表面处理及相关非标产品研究开发、设计、制造、销售、技术服务于一体的现代化企业，先后为国内许多知名大型企业和国家级重点企业提供表面处理设备。

二、          方案概述

本机是根据贵公司提供的数字而进行设计的，适用于圆、盘类制品表面进行自动喷砂处理，满足对工件表面进行去毛刺、氧化皮，表面光饰，电镀或喷涂前预处理等工艺要求。

三、          设计标准及设计依据

本喷砂机是依据以下国家标准设计和安装：

a)    GB/T5226.1-1996工业机械电气设备安全：通用技术要求；

b)    GB/T6988.1-1997电气技术用文件的编制第一部分：一般要求；

c)    GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范；

d)    JB／T8355—96喷砂设备通用技术条件；

e)    GB/T8923-88   涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级；

f)    GB16297－1996大气污染物综合排放标准；

g)    GBZ 1－2002 工业企业卫生标准；

h)    GB4053.1～4－83  固定式登高、平台、栏杆安全标准；

四、          初步设计

1、          ZP1820/12连续式转盘自动喷砂机1台，配备12支C 型喷枪；

2、          滤芯除尘器1台，风机功率为7.5KW；

3、          旋风分砂器1台;

4、          大转盘蜗轮减速机1台，齿轮减速机1台，电机功率为0.55kw；

5、          小转盘减速电机1台，电机功率为0.4kw；带变频调速

6、          摆动齿轮减速机1台，电机功率为0.75kw；带变频调速

7、          触摸频控制系统，PLC。

五、          工件类别

a)    小型圆类工件；

b)    工件尺寸为：Φ220mm x 150mm(H)；Φ320mm x 180mm(H)

六、          喷砂介质

喷砂介质: 刚玉，玻璃珠等等。

七、          主要技术参数

a)    喷枪为c型喷枪，共设置12支喷枪，分2组设置，每组6支喷枪，喷枪口径为φ8mm，喷咀材质为碳化硼。

b)    共设置10个工作工位，每次有2个工位同时工作，每个工位6支喷枪。

c)    大转盘功率为0.55kw，具体转动速度按具体设计而定。

d)    小转盘功率为0.4kw，具体转动速度按具体设计而定。

e)    摆动电机功率为0.75kw，喷枪喷砂摆动速度V=0.2～1.5m/min，其具体转动速度按具体设计而定。

f)    喷枪工作压力可在0～7bar内由调压阀自由调节。

g)    喷射距离L=0～250mm，可任意调整。

h)    喷射角度可在(-30°～30°)范围内任意调整。

i)    砂粒使用：循环使用。

j)    系统采用触摸屏控制。

八、           生产效率

a)    以客户工件特征及喷砂效果而定。

b)    约400件/小时。

九、          喷砂加工方式

工人只操作控制系统和装卸工件，工件表面喷砂由机器自动完成。

加工顺序如下：

1、          喷砂时，合上电源开关，风机运行；

2、          在操作位上，工人装载工件；

3、          启动大转盘按钮，大转盘运行；

4、          大转盘转动，小转盘转动，喷枪开始对工件进行喷砂加工；

5、          加工完毕，工件进人吹净舱；

6、          在吹净舱，吹净枪把工件的尘砂吹干净；

7、          在操作位上，将工件取下；

8、          进行下一轮工件循环。

十、          喷砂机主要结构(见设计方案图)

a)    主机外壳：

采用3mm厚钢板焊接而成，内外表面喷漆。

机舱下部有过滤网防止大的杂物和工件掉入砂料中。

在吹净舱内设有吹净气枪，吹净残留在工件上的砂尘。

在机舱前端设置胶皮垂帘门,防止粉尘外泄。

主机外形尺寸：2000(L)×1800(W)×3100mm(H)。

b)    大转盘转动装置：

本机设计为转盘式输送，输送电机采用蜗轮及齿轮减速电传动,大转盘传动装置由大转盘、传动轴、蜗轮减速机、齿轮减速电机、机座等组成。

电机功率为0.55kw,电压为380v。

c)    小转盘转动装置：

在大转盘上，设置有8个小转盘，每次有2个小转盘同时加工。小转盘由齿轮减速电机带动运行。小转盘传动装置由小转盘、传动轴、齿轮减速电机、机座等组成。

小转盘电机功率为0.4kw,电压为380v。

d)    摆动装置:

本机设置摆动机构，摆动机构是由齿轮减速电机、摆动盘、连杆、摆杆、轴承座、摆动轴等组成，喷枪装在摆动杆上。

摆动减速电机功率为0.75kw,电压为380v。

e)    旋风分离器：

旋风分离器是由旋风筒、分砂管、贮料筒支架等组成。

旋风分离器规格为φ500mm。

f)    喷枪组：

喷砂舱内设置12支喷枪，分2组设置，每组设置6支喷枪；喷枪枪体采用铝合金制成，配&8mm口径优质耐磨碳化硼喷嘴，喷射距离、角度和位置可根据产品喷砂要求进行调控。

g)    除尘系统：

本机配置一台滤芯除尘器，内置9个φ320*660滤芯。

除尘器由除尘箱、离心风机、滤芯、消音器、集尘斗车、机体、风管、风管弯头等组成。除尘系统包括吸、排尘管道、除尘器、风机等等，除尘系统的核心是除尘器。

本除尘器中，粉尘回收采用滤芯除尘器，

其废气排放可达国家环保排放标准（GB-/T16157-1996）。

排放浓度≤ 120mg/m3。

1) 具机体由2mm优质低碳钢板焊接而成，内外表面喷漆处理。

2) 外形尺寸：1400X1400X2570mm；

3) 离心风机，A式传动，功率为：7.5KW；

4) 反吹系统:  电磁脉冲阀自动定时反吹清理滤芯上的灰尘。

5）消音器：采用我公司专用消音装置，其特点为重量轻，消音效果强。

H）触摸屏系统

本机电控操作为触摸屏装置，可以避免砂料进人电器元件，当机器出故障或许那个工作门没有关紧时，触摸屏面上会自动提醒操作工人。

     

十一、 能源配置及消耗

a)    离心风机1台：功率7.5kw；  

b)    喷枪摆动电机1台：   功率0.75kw;

c)    大转盘转动电机1台：功率0.55kw；

d)    小转盘转动电机1台：功率0.75kw；

e)    照明及控制电路：功率约0.04kw；

f)    机器总功率：除空压机外约9.6kw。

g)    压缩空气(客户自备)：要求客户提供压力为4~7bar，每支喷枪提供流量约1m3/min的干燥压缩空气。本机气源需12m3/min的流量。

十二、            噪声标准

本机噪声可符合国家工业企业设计标准（GBZ1-2002）。

工作地点噪声声级的卫生限值≤80dB(A)。喷砂设备